Syöttölaitteita on kahta tyyppiä: avoin tyyppi ja suljettu tyyppi. Yleisiä syöttölaitteita ovat sähkömagneettinen tärinäsyöttö, tankovärähtelysyöttölaite, ruuvisyöttölaite.
Sähkömagneettisen tärinän syöttölaite
Värähtelevällä syöttölaitteella on yksinkertainen rakenne, vakaa tärinä, tasainen syöttö, hyvä jatkuva suorituskyky ja säädettävä herätevoima; Muuta ja ohjaa virtausta milloin tahansa, helppokäyttöinen; Epäkeskolohko on herätelähde, jolla on alhainen melu, alhainen virrankulutus, hyvä säätökyky ja ei lävistysilmiötä; Jos käytetään suljettua runkoa, pölysaaste voidaan estää. Helppo käyttää, ei tarvitse kosteuttaa, alhainen virrankulutus; Syöttömäärää voidaan säätää tasaisesti; Siksi sitä on käytetty laajalti. Yleensä käytetään irtonaisiin materiaaleihin. Laitteen suorituskykyvaatimusten mukaan siilon pohjalle tulee asettaa poistoon riittävän korkea lohkolevy.
Värähtelevät syöttölaitteet syöttävät kokkareisia ja rakeisia materiaaleja tasaisesti ja jatkuvasti siilosta vastaanottolaitteeseen. Hiekan ja soran tuotantolinjalla murskainta voidaan syöttää jatkuvasti ja tasaisesti, jotta vältetään murskaimen syöttöaukon tukkeutuminen.
Muihin syöttölaitteisiin verrattuna sähkömagneettisella tärinäsyöttölaitteella on seuraavat ominaisuudet:
(1) Pieni koko, kevyt, yksinkertainen rakenne, helppo asennus ja huolto;
(2) Pyörimättömät osat, ei voitelua, ei moottoria ja alennusventtiiliä, alhaiset käyttökustannukset;
(3) Koska syöttölaite käyttää mekaanisen värähtelyn resonanssiperiaatetta, dupleksi toimii alemmassa kriittisessä lähes resonanssitilassa, joten sähköenergian kulutus on pieni;
(4) Tyristorin puoliaaltotasasuuntaajan ohjaamalle sähkömagneettiselle värähtelysyöttimelle syöttömäärää voidaan kätevästi säätää portaattomasti säätämällä tyristorin avautumiskulmaa, ja tuotantoprosessin keskitetty ohjaus ja automaattinen ohjaus voidaan toteuttaa;
(5) Koska syöttöprosessissa materiaalia heitetään jatkuvasti syöttökouruun ja hyppyliike tehdään eteenpäin parabolisen liikeradan mukaan, joten syöttökourun kuluminen on pientä.
Sähkömagneettisen tärinäsyöttölaitteen haittana on, että säätö asennuksen jälkeen on monimutkaisempaa, virheenkorjaus ei ole hyvä, ei ole vain melua, vaan myös toiminta ei ole hyvä.
Sähkömagneettinen tärinäsyöttölaite voi kuljettaa erilaisia irtonaisia rakeisia ja jauhemaisia materiaaleja, ja se voi myös kuljettaa suuria materiaalipaloja, joiden hiukkaskoko on jopa 500 mm. Jauhemaisille materiaaleille voidaan käyttää suljettua ruokintaa. Syöttölaite ei sovellu viskoosien ja märkien materiaalien kuljetukseen, eikä se sovellu yli 300 asteen kuumien materiaalien kuljetukseen tai tilanteisiin, joissa on räjähdyssuojattu vaatimus.
Tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti sähkömagneettisen tärinäsyöttölaitteen syöttökapasiteettia säädetään, yleensä käyttämällä seuraavia kolmea menetelmää:
(1) Säädä syöttölaitteen amplitudi nimellisamplitudialueella kääntämällä ohjauslaatikon potentiometrin nuppia, amplitudia voidaan säätää suoraan, jotta syöttölaitteen syöttökapasiteettia voidaan säätää portaattomasti;
(2) Säädä siilon ulostulon portin aukon kokoa lisätäksesi tai vähentääksesi materiaalikerroksen paksuutta syöttökourussa saavuttaaksesi syöttökapasiteetin säätämisen;
(3) Muuta syöttökourun asennuskaltevuuskulmaa syöttömäärän säätämiseksi.
Viimeistelyt ja valmistetut sähkömagneettisen värähtelyn syöttölaitteet sisältävät GZ-tyypin yleissarjan sähkömagneettisen värähtelyn syöttölaitteen, GZV-sarjan pienoissähkömagneettisen tärinän syöttölaitteen jne.
Yleisesti käytetyllä GZ-sarjan sähkömagneettisella tärinäsyöttölaitteella on täydelliset tekniset tiedot, suuri tuotantokapasiteetti ja laaja valikoima sovelluksia, koneen tyypit ja käyttötarkoitukset ovat:
(1) Perustyyppi (malli: GZ1~GZ11), sen rakennemuoto on alas-värähtelytyyppinen, käytetään ruokinnassa ilman erityisvaatimuksia;
(2) Up-mode-tyyppi (malli: GZ3S-GZ8S), sen rakenteellinen muoto on ylös-värähtelytyyppiä, sähkömagneettinen tärytin on asennettu syöttökourun yläpuolelle perustyyppiin nähden vastakkaiseen suuntaan, asennusta ja käyttöä varten, kun konfigurointitila ei riitä, ja muut ovat samoja kuin vastaava perustyyppi;
(3) Suljettu tyyppi (malli: GZ1F~GZ6F), sopii herkille hiukkasille, pölylle ja haihtuville materiaaleille;
(4) Kevyt uratyyppi (malli: GZ5Q~GZ8Q), sopii kevyille materiaaleille, joilla on pieni irtotiheys;
(5) Tasainen uratyyppi (malli: GZ5P ~ GZ7P), joka sopii ohuen materiaalikerroksen tasaiseen syöttämiseen, voidaan käyttää annostukseen (kuten hiilen sekoittamiseen);
(6) Leveä kaukalotyyppi (malli: GZ5K1 ~ GZSK4), sopii hiilen valmistukseen, voidaan myös käyttää syöttämään seulontalaitteita.
Kohtuullinen prosessikokoonpano ja sähkömagneettisen tärinäsyöttölaitteen asennus vaikuttavat suoraan sen suorituskykyyn ja syöttökapasiteettiin, joten seuraavat seikat on huomioitava.
(1) Sähkömagneettinen tärinäsyöttölaite ei kestä liiallista säiliöpainetta, koska tämä vähentää syöttölaitteen amplitudia ja vaikuttaa siten syöttökapasiteettiin. Syöttimen normaalin toiminnan varmistamiseksi siilon paineen vaikutus syöttölaitteeseen on minimoitava, yleensä syöttösäiliön runkoon vaikuttava pystysuora projektio siilon painealue ohjataan siten, että se on alle 1/5~ 1/4 siilon ulostuloalueesta; On myös mahdollista konfiguroida kouru ja käyttää kourun takasivulevyä pylvään pystypaineen kantamiseen.
(2) Jotta syöttökourussa olevan materiaalikerroksen paksuuden säätäminen helpottuu ja materiaalia ei valuisi ulos siilosta syöttölaitteen kunnostuksen yhteydessä, siilon tyhjennysaukkoon tulee asettaa portti tai portti. kourun päällä. Jotta syöttösäiliön runko ei vaurioidu materiaalin vaikutuksesta, normaalioloissa siiloa ei saa purkaa, vaan siilossa ja syöttölaitteessa tulee säilyttää tietty määrä vinoa materiaalia. Jos tyhjän siilon ja syöttölaitteen materiaali joudutaan purkamaan materiaalin vaihdon tai muun syyn vuoksi, on portti suljettava materiaalin purkamisen jälkeen, jotta estetään materiaalin törmäys säiliön runkoon uudelleen lastattaessa.
(3) Se, onko sähkömagneettisen värähtelyn syöttölaitteen asennuskaltevuus valittu oikein vai ei, vaikuttaa suuresti syöttökapasiteettiin. Yleensä suositellaan asennettavaksi 10 asteen kaltevuuskulma alaspäin, koska syöttölaitteen syöttökapasiteettia voidaan lisätä yli 30 prosenttia. Kallistuskulma ei kuitenkaan edullisesti ole suurempi kuin 10 astetta - 15 astetta. Koska kaltevuuskulma on liian suuri, materiaalin liukuminen lisääntyy, mikä nopeuttaa säiliön kulumista. Prosessikonfiguraatiosta riippuen syöttösäiliö voidaan asentaa myös ylöspäin kaltevaan suuntaan, mutta tämä vähentää syöttölaitteen syöttökapasiteettia.
Kun syöttöön käytetään GZ-sarjan sähkömagneettista tärinäsyöttölaitetta, sen asennuskaltevuuskulmaksi suositellaan 10 astetta alaspäin; Viskooseille ja suuren kosteuspitoisuuden omaaville materiaaleille kallistuskulmaa alaspäin voidaan myös nostaa 15 asteeseen; Annostelussa, kvantitatiivisessa ruokinnassa tai automaattisessa punnituksessa syöttölaite tulee asentaa ja käyttää vaakasuoraan tasaisen ja vakaan syöttömäärän varmistamiseksi ja materiaalien itsevirtauksen estämiseksi.
(4) GZ-sarjan sähkömagneettiset tärinäsyöttölaitteet ovat kaikki ripustettuja. Ripustuspuomissa käytetään yleensä teräsvaijeria, jotta syöttölaitteen sivuttaisheilahtelua voidaan vähentää, syöttökourun kaksi ripustuspuomia tulee avata ulospäin10. Layout; Neljä ripustuspuomia tulee ripustaa rakenteeseen, joka on riittävän jäykkä. Suurille syöttölaitteille, jotta syöttökourun korjaaminen ja vaihtaminen onnistuu kätevästi, tulee järjestää liikkuva vaunu.
(5) Sähkömagneettisen tärinän syöttölaite asennetaan yleensä kokonaisuudessaan. Asennuksen jälkeen syöttölaitteeseen ei saa liittää jäykkiä lisävarusteita, ja sen ympärillä tulee olla tietty uimarako, jotta syöttölaite ei törmää muihin laitteisiin. Tämä rako on yleensä vähintään 50 RAM-muistia syöttölaitteen pituussuunnassa; 25mm leveyssuunnassa.
(6) Asennetun syöttölaitteen tulee olla vaakasuorassa vaakasuorassa, jotta materiaali ei siirtyisi toiselle puolelle syöttölaitteen toimiessa.
Tangon syöttölaite
Tangonsyöttökoneen mekanismi on yksinkertainen, helppo käyttää ja ylläpitää, viritysvoima on suhteellisen pieni, eikä siinä ole kulutusta kestäviä osia, mikä on yksinkertaista. Käytetään laajasti murskaus- ja seulontatuotantolinjoissa kaivoksissa, murskatuissa kivitarhoissa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, kemianteollisuudessa, mineraalien käsittelyssä, hiilikaivoksissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Tankosyöttölaitteen toimintaperiaate: syöttölaitteen uusi tärinämoottorikäyttö, sarjasyöttölaite tasaiseen syöttöön karkeamurskaimen edessä, samalla kun seulan pinnan roolista johtuen, mutta se voi myös poistaa maata ja muita hienoja materiaaleja saavuttaakseen esiseulonnan toiminto, voi parantaa karkeaa murskauskapasiteettia, värisevän syöttölaitteen sarjaa uutta värähtelymoottoria tai heräteviritystä, runkotyyppistä rengasuraa niittaamalla, suojalevystä ja tangosta valmistettu mangaaniteräs, kiinteä rakenne, korkea lujuus, isku kestävyys, kulutuskestävyys, helppo käyttää ja huoltaa.
Tankovärähtelysyöttölaite on suunniteltu ja valmistettu ruotsalaisella teknologialla, ja se käyttää virityslähteenä Japanissa valmistettua tärinämoottoria. Tätä sarjasyöttölaitetta käytetään suurten materiaalien tasaiseen syöttämiseen karkeamurskaimen edessä, ja samalla seulapinnan roolin vuoksi se voi poistaa hienoja murskattuja materiaaleja, kuten likaa esiseulontatoiminnon saavuttamiseksi. ja parantaa karkeamurskauskapasiteettia. Se soveltuu erityisesti vesivoimateollisuuteen, rakennuskiveen, metallimalmiin ja muihin syöttömateriaaleihin ennen karkeamurskaamista.
Ruuvisyöttölaite
Ruuvisyöttölaite kuljettaa materiaalin punnitussillan läpi havaitakseen painon määrittääkseen nauhalla olevan materiaalin painon, joka on asennettu digitaalisen nopeusanturin pyrstään, mittaa jatkuvasti syöttölaitteen toimintanopeutta, syöttölaitteen pulssilähtöä. nopeusanturi on verrannollinen syöttölaitteen nopeuteen, nopeussignaali ja painosignaali lähetetään yhdessä syöttölaitteen ohjaimelle, ohjaimen mikroprosessori käsitellään ja kumulatiivinen määrä / hetkellinen virtausnopeus luodaan ja näytetään. Virtausnopeutta verrataan asetettuun virtaukseen, ja taajuusmuuttajaa ohjataan ohjauslaitteen lähtösignaalilla syöttölaitteen ajonopeuden muuttamiseksi siten, että materiaalivirta syöttölaitteessa muuttuu, lähestyen ja ylläpitäen asetettua syöttövirtaa. , jotta voidaan saavuttaa määrällisen ruokinnan vaatimukset.
